本文摘要：德國德累斯頓工業大學研究員Michael贊揚一款軟件說道“我過于討厭PolyNURBS這個好用的功能了，它能讓我們較慢提供優化結果和修復零件，并加快轉入生產階段。在過去，這一直是用于優化技術時遇上的最艱難的部分。 我們仍然必須用于多個逆向工程工具，現在可以在一個工具，即solidThinkingInspire中就可以做?！眘olidThinkingInspire為什么讓Michael如此印象深刻印象？

德國德累斯頓工業大學研究員Michael贊揚一款軟件說道“我過于討厭PolyNURBS這個好用的功能了，它能讓我們較慢提供優化結果和修復零件，并加快轉入生產階段。在過去，這一直是用于優化技術時遇上的最艱難的部分。

我們仍然必須用于多個逆向工程工具，現在可以在一個工具，即solidThinkingInspire中就可以做?！眘olidThinkingInspire為什么讓Michael如此印象深刻印象？原本，Michael通過Inspire基于增材生產方式新的設計了改向柱底座，將適當部件數量從四個增加為一個，節省了35%的重量（從500g增加至330g），新的部件提高了5倍剛性，增加了50%的設計時間,用于新的生產流程，節省了90%的材料浪費。提高5倍剛性，節約90%的材料浪費一輛車的改向系統不會影響到整車的靈活性與穩定性，對于高速行駛的賽車，改向系統的平穩展現出不會讓整車在比賽中更加靈活性的穿過各種急彎和障礙，進而提升比賽成績。Michael是德國德累斯頓工業大學的研究員，目前他的博士學位研究專心于增材生產/電子束熔融技術。

除此之外，Michael還與德國Fraunhofer增材生產技術和先進設備材料研究所（IFAM）合作緊密。FraunhoferIFAM是歐洲領先的黏合技術、材料科學和生產技術領域研究機構之一。

Michael企圖找尋一個案例，應用于他的研究報告。此時他返回想了曾多次參予學生方程式賽車隊時的經歷。

Michael說道，“我曾在一個方程式賽車隊中工作，并期望需要協助到德累斯頓大學的在校車隊。我請求ELBFLORACE電動方程式賽車隊引薦一個專門從事該項目的志愿者，以便了解合作?！庇纱?，Michael遇上了德累斯頓工業大學在校學生LucasHofman。

挑戰Michael和Lucas一起，開始在汽車上找尋一個最有新的設計適當的部件，并以增材生產/電子束熔融方式生產。最后，他們指定的部件是方程式賽車的改向柱底座。Lucas認為，“當前的改向柱底座有四個有所不同的區域，彼此之間具有有所不同的角度。

因此，用5軸銑床生產加工是十分艱難。目前生產這個部件的解決方案是由四個有所不同的銑削鋁部件構成，并以螺栓相連在一起。我們還找到了一些其他有適當展開新的設計并可以增材生產技術生產的部件，比如立柱。

但我們最后還是自由選擇了改向柱底座。因為我們實在通過這個部分的改良，可以作出尤為明顯的性能提高和重量方案的改良?！苯鉀Q方案Michael和Lucas是以有所不同的方式了解到的solidThinkingInspire。

Michael是在Euromold國際模具動漫展的研討會上首次認識到了Inspire。而Lucas則是在大學生方程式賽車工作坊中了解到的這個工具。他倆立刻被工具帶給的便捷深深更有。

Michael認為，“我過于討厭PolyNURBS這個好用的功能了，它能讓我們較慢提供優化結果和修復零件，并加快轉入生產階段。在過去，這一直是用于優化技術時遇上的最艱難的部分。我們仍然必須用于多個逆向工程工具，現在可以在一個工具，即Inspire中就可以做?！盡ichael和Lucas還注意到Inspire中還構建了分析工具，讓他們能仿真部件在真實世界中所受到的工況。

圖片：完整改向柱組件圖片:經由Inspire展開流形優化結果,來源Altair由于是用于電子束熔融的方式生產部件，Michael和Lucas在設計部件時就有相當大的維度。Michael認為：“電子束熔融與其他生產方法比起具備極大的優勢，我們的設計可以非常權利，因為設計約束非常少?！痹谡瓶亓薎nspire后，Michael和Lucas十分篤定的指出，這是他們繼續執行優化及提煉最后生產模型的最理想工具。

Lucas認為：“Inspire流形優化技術容許我們確認部件的理想材料布局，PolyNURBS工具使我們需要很慢地將模型從優化階段切換到生產階段。整個零件萃取過程只必須5-7小時，這覺得是太快了！”圖片：通過Inspire中的PolyNURBS功能重塑造型，來源Altair圖片：僅有追加材生產部件（后處理之前）一旦根據Inspire優化結果新的設計了新的部件，下一步就是將其生產出來了。

這個階段團隊與FranhauferIFAM合作已完成。這個過程用于的是ArcamA2X電子束熔融設備。

Michael說明說道，“部件的生產時間大約為29小時，是用鈦合金生產的。電子束熔融技術對于這個過程十分最重要，因為不必須像其他增材生產方法一樣加到很多承托結構。在后處理完結之后，該部件重量為330g，比完整部件的500g重了35％。

如果沒Inspire，這樣大幅度的重量節省是不有可能已完成的。Inspire的流形優化及其PolyNURBS工具令人印象十分深刻印象，它使我們需要以很慢的速度從優化結果過渡到最后生產部件，我們一定會在未來更好地用于Inspire。

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